Сверление – процесс образования механическим путем отверстий посредством вращающихся механизмов. Отверстия подразделяют на обычные до 10 см и глубокие более 10 см. По способу сверления различают:
• кольцевое, позволяет высверлить плоскость в металлической детали, с погружным стержнем по центру, которое затем вынимается;
• сплошное, при котором весь спиливаемый материал превращает в стружку.
Сфера применения технологии глубокого сверления: создание гильз, металлических скорлуп, осей, втулок, цилиндров и валов. Особенно востребовано создание подобных деталей в машиностроении.
Сверловкой углубленного характера принято считать углубление, диаметр которого в 5 раз превышает диаметр самого сверла. Способы сверления:
• с зафиксированным сверлом, когда осуществляется продольная подача на вращающуюся заготовку;
• с зафиксированной заготовкой;
• комбинированный метод, когда происходит одновременное вращение детали самого режущего инструмента.
Технология в обязательном порядке предусматривает подачу под давлением смазочных жидкостей охлаждающего характера, маслонасосов. Тем самым уменьшается сила трения, происходит естественный отвод тепла и эффективно устраняется стружка. Для качественного сверления необходимо определить 2 главных параметра – скорость резания и вращение сверлильной части.
Какие сверла применяют для глубокого сверления
Обработка металлических изделий проводится спиральными, ружейными и эжекторными сверлами. Структура спиральных сверл предполагает наличие винтовых отверстий, по которым поступает охлаждающая жидкость. Инструмент используют в высококачественной обработке деталей, глубина – более 3 диаметров. Ружейные выполнены из стали, а на конце расположены твердосплавные пластины. Диаметр 8-30 мм, длинна до 1700 мм. Сверло не только режет по принципу пера, но и дополнительно устраняет всевозможные шероховатости поверхности. Эжекторные с конусообразной насадкой, предназначены для высокоскоростных отверстий диаметром до 20 мм.